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粘土摻入量過大 ，也會了小球 ，球不圓 ，粘土摻入量過小 ，使成球困難，料球中粉料多 。出現上述情況 ，應及時通知配料處調整粘土下料量 。發現料粗或料細時 ，應通知供灰工段調整粗 、細灰比例 。在一般情況下 ，料粗 ，製粒機傾角調小些 ；料細 ，製粒機傾角調大些 。料幹 ，加大下水量 ，減少下料量 ；料濕 ，減小下水量 ，增大下料量 。此外 ，操作人員應經常將盤內出現的大球或料塊用鐵扒子打碎 ，檢查刮刀磨損情況 ，及時更換 。
以預防為主 ，密切監視預熱帶火情 ，當發現預熱帶火情有發展到大火的趨勢時 ，就要提前從預熱帶後部抽取高溫氣體 。當火大的預兆明顯時 ，可將燒成帶的餘熱閘也提起來 ，提前放火降溫 。控製火行速度 。不管有無餘熱利用係統 ，減小每個風閘的高度 ，延緩火頭行進速度 ，都有利於控製火度 。當燒成帶上火大時 ，可將大火前後處的餘熱閘提起幾個 ，以分散火力 。如果上提大火處的餘熱閘 ，不但不能分散火力 ，反而會使火力集中 ，造成過燒 。當燒成帶底火大時 ，首先要落低遠閘和近閘 ，除提餘熱閘外 ，還要加大進風量 ，加速冷卻 。另外 ，還可謹慎地逐漸提起保溫帶的哈風閘 ，將底部高溫空氣抽出 。但要注意 ，不能提大火處的哈風閘 ，因為這樣不僅不能分散火力 ，反而集中了火力 ，肯定會出現焦磚 ，甚至出現結坨或倒窯事故發生 。
陶粒砂設備回轉窯內燃燒磚時 ，經過坯垛中部的空氣時不足 ，燒窯工看火不慎 ，燒成帶被拉長 ，火度過大 ，坯體在高溫下軟化 ；窯內燃料摻量過大 ；風閘使用不當 ，抽力過大 ，使內燃料的燃燒強度太大 ，升溫過快 ，陶粒砂回轉窯內溫度超過了坯體的允許燒成溫度 ；火眼批坯垛形式不合理 ，上 、下部落煤比例不當 。
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